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            液壓油品種多多 挖掘機液壓油需慎選!

              首先,粘度(黏度)是工程機械液壓系統需要考慮的主要因素之一。粘度是油液在一定溫度下流動性能指標,表示了油液流動時分子間磨擦阻力的大小,粘度過大會增加管路中的輸送阻力,工作過程中能量損失增加,主機空載損失加大,溫升高,在主泵吸油端可能出現“空穴"現象;粘度過小則不能保證機械部分良好的潤滑條件,加劇零部 件的磨損,且系統泄漏增加,引起泵的容積效率下降。因此,液壓油的粘度應選擇合適,參考廠家要求。如果挖掘機使用的工況比較特殊,如環境溫度高、嚴寒地區、應咨詢供應商,是否調整粘度需求。
              粘度標號相同的液壓油也是有區別的!粘溫性是指油液粘度隨溫度升降而變化的程度,通常用粘度指數(VI)表示。粘度指數越大,工作中油液粘度隨溫度變化的程度越小,從而系統的內泄漏不致過大。工程機械的作業工況一般較為惡劣,作業過程中,系統的油溫隨負載及環境溫度而變化,故粘度指數不得低于90。另外,良好的粘溫特性有助于減少冷啟動問題。粘度指數和基礎油的檔次有很大關系,某些基礎油在沒有使用添加劑時本身的粘度指數就很高。加入粘度指數改進劑也可以改善油的粘溫特性,但是粘度指數改進劑可能在高剪切條件下分子被剪斷導致失效。
              液壓油須具有良好的抗氧化性和熱安定性。一般液壓油的工作溫度最好在30℃~80℃間,因為液壓油的壽命和工作溫度密切相關。當油溫超過60℃以上后,每增加8℃,油的使用壽命就減半。這就是說,在90℃時油的壽命是60℃時的壽命10%左右,原因是高溫加劇氧化。在大氣壓力下,每升油都含有稍小于0.1升的空氣。事實上,氧氣總是存在,它和油中的碳氫化合物進行反應,使油慢慢氧化,油的顏色變黑,其粘度上升。最后氧化物不再溶解在油中,而是以一個棕色粘液層沉積在系統某處。這將造成閥門粘結,滾珠軸承閥芯和液壓泵活塞等的摩擦增加,同時氧化產生腐蝕酸液對各液壓元件破壞。氧化過程開始慢慢地進行,到某階段后,氧化速度突然上升,粘度突然升高。其結果導致工作油溫升高,氧化過程更快,當氧化沉淀、粘度高以及所累積的酸液積累到一定極限時,將對整個系統造成致命破壞。從而使整機形成致命性損傷。一般的油在高溫下提前變質,等到我們按照原計劃時間換油時,已經太晚了。
              高溫下使用的液壓油,要求液壓油具有良好的氧化安定性,基礎油的種類有著重要影響。
            液壓油要有良好的水解穩定性和抗乳化性。水是液壓油的敵人,水會促進液壓油變質、滋生細菌(促進油變質)、破壞潤滑性能、削弱添加劑的性能、引起設備銹蝕、腐蝕。抗乳化性好的液壓油,油水分離能力好。抗乳化性的標準試驗是ASTM D1401,試驗中,油和水等量混合,攪拌5分鐘,然后記錄水和油分離開的時間,分離得越快越好。
              水解安定性好的液壓油在接觸到水時性能相對更穩定,但是不代表液壓油不怕水,在使用中,一定要注意油里不要進入水分、雜質。
            為增加油液的粘度指數,油液中往往加入聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯等高分子聚合物,這些物質分子鏈較長,在流經液壓元件的狹縫時,受到很大的剪切作用,往往會使分子斷鏈,使油液的粘度下降。工程機械作業時,換向閥的頻繁換向,節流元件的節流等都要求液壓油有較強的抗剪切能力。
              液壓系統里吸入氣泡會造成氣蝕,損害液壓元件。氣泡在油里受到壓縮時,瞬間溫度可高達幾百度,讓液壓油迅速變質。
              液壓油與密封材料、環境的相容性。如果不相容,液壓油會使接觸的密封元件發生溶脹、軟化、硬化等,使密封材料失去密封作用。液壓系統由于泄漏、密封失效等原因,導致液壓油流出,如果液壓油與環境不相容,將會對環境造成污染。
              另外液壓油是否會引起金屬銹蝕、腐蝕;是否具有良好的抗磨性及潤滑性,提升這些性能目的在于降低機械磨擦,保證主機的使用壽命。

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